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滴灌肥生产线

DS-滴灌肥生产线

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2015-4-15     浏览次数:    

产品描述:

滁州德盛科技滴灌肥生产线采用PLC自动控制系统,生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件均为不锈钢。

 产品特性:

一、集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化

二、将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

三、使用预制塑料编织袋,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;封口严密,密封性好

四、生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢

五、因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化;本生产线设备配料、混料速度快,生产过程物料与空气接触时间少,不会吸水返潮

六、计量精确,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效

七、配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装

八、设备布置紧凑,能耗低,节能高效

九、操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠

十、人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工

 滴灌肥生产线五大系统:

一、全自动配料系统

按照设定的重量配比,自动完成几种原料的配料。配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3号料、45、料的配料;几种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。

二、称重系统

采用最先进的电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。进口304L不绣钢。

三、气流输送

优点:产量大、中间环节无残留

四、自动混合系统

1.配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。
2. 
双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。
3. 
卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。
4
.混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。
5
.所有接触物料部分均为进口304L不锈钢。

五、包装系统

包装秤:1.物料:磷肥、鸡粪类、滴灌肥、有机肥等粉状颗粒物料;
2.
计量范围:25-50kg
3.
计量速度:≥240/小时
4.
计量精度:±0.5%(参考,±100~±250克)

输送机:给企业带来了人力劳动减少、产品产量提升,从根本上给客户解间了人员管理付出的精力和资金控制。

封口机:将充填有包装物的容器进行封口的机械,在产品装入包装容器后,为了使产品得以密封保存,保持产品质量,避免产品流失。可适应于不同粘度的液、浆的充填物,可适应不同形状,容量的包装容器。

 工艺流程:原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料(电子称重)―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包

 

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